Главная » Товары » Экономика предприятия » Учебная работа № 36702. Резервы и пути роста прибыли и повышение уровня рентабельности производства

Учебная работа № 36702. Резервы и пути роста прибыли и повышение уровня рентабельности производства

Тип работы: Курсовая практическая
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 35

Описание

Тип работы: Курсовая практическая
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 35

Учебная работа № 36702. Резервы и пути роста прибыли и повышение уровня рентабельности производства

Содержание

Стр.
Введение 3
1. Теоретические и методические основы управления прибылью и рентабельностью предприятия 5
1.1. Прибыль как финансовый результат деятельности предприятия, ее формирование, распределение и использование 5
1.2 Внешние и внутренние факторы, влияющие на рост прибыли и повышение уровня рентабельности производства 10
2. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия на примере ОАО «Казаньзернопродукт» 16
2.1. Характеристика финансово-хозяйственной деятельности предприятия 16
2.2. Факторный анализ прибыли и рентабельности деятельности предприятии 21
2.3. Основные направления улучшения финансовых результатов деятельности предприятия 24
Заключение 30
Список использованной литературы 33
Приложения 35
Стоимость данной учебной работы: 630 руб.
Учебная работа № 36702.  Резервы и пути роста прибыли и повышение уровня рентабельности производства

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант


    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Подтвердите, что Вы не бот

    Выдержка из похожей работы

    – число рабочих дней в году (251 день).

    nопт == 26
    шт.

    Коэффициент серийности определим по
    формуле:

    , (1.4)

    где t — такт выпуска
    деталей, мин.;

    tшт.к.ср,–
    среднее штучно-калькуляционное время, мин.

    Среднее штучно-калькуляционное время
    определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем
    операциям на количество операций.

    tшт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7

     — производство крупносерийное.

    Этот коэффициент по данным многих
    предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно
    составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного
    – более 20.

    2.2 Расчет количества
    оборудования, его загрузки и дозагрузки

    Расчетное количество оборудования на
    участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

     (1.5) или

     (1.6)

     шт; Сп.р1 = 1
     шт.; Сп.р3 = 1

     шт ; Сп.р2 = 1
     шт; Сп.р4 = 1

    Принятое количество оборудования (Сп.р.)
    получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в
    большую сторону.

    Коэффициент загрузки оборудования
    определяется по формуле:

     (1.7)

    где Ср – общее расчетное
    количество станков на участке, шт.;

    С р = Ср1
    + Ср2+ Ср3 +Ср4 =0,09+0,14+0,12+0,04=0,39 шт

    Спр – общее количество
    принятого оборудования, шт.

    С пр = Сп.р1
    + Сп.р2+ Сп.р3 +Сп.р4 =1+1+1+1= 4 шт

      

     

    Полученные расчетным путем показатели
    заносятся в табл,1.2.

    Таблица 1.2 Количество оборудования и
    коэффициент его загрузки

    № пп

    Наименование операций

    tшт.к, мин.

    Ср, шт.

    Спр., шт.

    Кз.о.

    1

    Токарная

    3,36

    0,09

    1

    0,09

    2

    Фрезерная

    5,37

    0,14

    1

    0,14

    3

    Шлифовальная

    4,52

    0,12

    1

    0,12

    4

    Сверлильная

    1,51

    0,04

    1

    0,04

    Итого:

    4

    0,39

    Средний коэффициент загрузки оборудования

    0,09

    Средний коэффициент загрузки оборудования
    (Кз.о,ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки
    оборудования по всем операциям на количество операций.

    Далее необходимо произвести дозагрузку
    оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным
    путем коэффициент загрузки оборудования невысок,Расчет дозагрузки оборудования
    проводится по табл,2.3.

    Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования

    № пп

    Наименование операции

    Располагаемые станко-часы
    Спр Fд

    Трудоемкость заданной программы
    N tшт.к./60

    Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95
    гр.3*0,95

    Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4

    Принятое число станков Спр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1

    Токарная

    4015

    375

    3814,25

    3439,25

    1

    2

    Фрезерная

    4015

    599

    3814,25

    3215,25

    1

    3

    Шлифовальная

    4015

    505

    3814,25

    2309,25

    1

    4

    Сверлильная

    4015

    168

    3814,25

    3646,25

    1

    Итого: принятое число станков

    4

     

    2.3 Расчет площади участка
    и суммы капитальных вложений

    Производственная площадь участка – это
    сумма основных и вспомогательных площадей,Основная площадь участка – это сумма
    площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на
    проходы и проезды,Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2,Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

    Площадь станков рассчитывается по данным
    табл.1.4.

    Таблица 1.4 Определение площади станков

    № пп

    Наименование
    оборудования

    Длина, м.

    Ширина, м.

    Площадь, м2

    1

    Токарный

    2,5

    2

    5

    2

    Фрезерный

    3

    2,5

    7,5

    3

    Шлифовальный

    2,8

    1

    2,8

    4

    Сверлильный

    1,2

    1

    1,2

    Итого: площадь, занимаемая станками

    16,5

    Основная производственная площадь
    определяется, исходя из выражения, м2:

    Sосн,= Sст,+ 6 * n (1.8)

    где Sст,– площадь, занимаемая всеми станками, м2;

    6 — количество метров, отводимых на
    проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

    n — количество
    оборудования.

    Sосн,=
    16,5 + 6 *4= 40,5 м2

    Вспомогательная площадь принимается в
    размере 25÷30 м2.

    Стоимость производственной площади участка
    определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного
    квадратного метра площади по формуле, руб.:

     (1.9)

    где Сп – стоимость одного
    квадратного метра площади, составляет 10000руб.

    руб.

    Стоимость оборудования определяется по
    данным табл,1.5.

    Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

    № пп

    Наименование
    оборудования

    Цена, руб.

    Кол-во, шт.

    Сумма, руб.

    1

    Токарный

    650000

    1

    650000

    2

    Фрезерный

    700000

    1

    700000

    3

    Шлифовальный

    600000

    1

    600000

    4

    Сверлильный

    750000

    1

    750000

    Итого: стоимость оборудования

    2700000

    Сумма капитальных вложений представляет
    собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади
    участка, руб.:

    К = Сзд + Собор,(1.10)

    где Собор

    Отзывы

    Отзывов пока нет.

    Будьте первым, кто оставил отзыв на “Учебная работа № 36702. Резервы и пути роста прибыли и повышение уровня рентабельности производства”

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика