Главная » Товары » Uncategorized » Учебная работа № 37577. Пути снятия затрат на производство и реализацию продукции

Учебная работа № 37577. Пути снятия затрат на производство и реализацию продукции

Тип работы: Курсовая практика
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 50
Год написания: 2016

Описание

Тип работы: Курсовая практика
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 50
Год написания: 2016

Учебная работа № 37577. Пути снятия затрат на производство и реализацию продукции

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ: ПОНЯТИЕ И МЕТОДИКА АНАЛИЗА 6
1.1. Понятие затрат на производство и реализацию продукции 6
1.2. Методика анализа затрат на производство и реализацию продукции 11
2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ООО «УРАЛДОМНОРЕМОНТ-ЕКАТЕРИНБУРГ» 17
2.1. Характеристика предприятия 17
2.2. Стратегический и финансовый анализ деятельности, разработка программы по снижению себестоимости выпуска продукции 19
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ООО «УРАЛДОМНОРЕМОНТ-ЕКАТЕРИНБУРГ» 31
3.1. Расчет эффективности предложенных мероприятий по снижению себестоимости 31
3.2. Автоматизация бизнес-процессов предприятия как фактор снижения себестоимости 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС ЗА 2014– 2015 ГГ. 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ ЗА 2014– 2015 ГГ. 50

Стоимость данной учебной работы: 630 руб.
Учебная работа № 37577.  Пути снятия затрат на производство и реализацию продукции

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант


    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Подтвердите, что Вы не бот

    Выдержка из похожей работы

    На основе развития машиностроения осуществляется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в сельском хозяйстве.
    Заданием на курсовой проект предусмотрено спроектировать приводную станцию.
    Приводная станция включает в себя электродвигатель, редуктор коническо-цилиндрический.
    Редуктор служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к потребителю,Он позволяет получить выигрыш в моменте за счет уменьшения частоты вращения.
    В результате на выходе из редуктора мы получаем большой крутящий момент и малую частоту вращения.

    1,Кинематический и энергетический расчеты приводной станции

    ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТНЫМ ДАННЫМ КИНЕМАТИКИ.
    Pт — мощность, затрачиваемая на технический процесс;
    nт — частота вращения технологического вала;
    ήi — значение КПД механических передач с учетом потерь в подшипниках;
    Ui — значение передаточных чисел передач в рациональном диапазоне;
    ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТАМ КИНЕМАТИКИ.

    1.1 Определяем потребную мощность электродвигателя

    по формуле 1.1 [1]

    где — общий КПД привода по формуле 1.2 [1];
    Принимаем по табл.1.1 [1]
    КПД ременной передачи ;
    КПД конической передачи ;
    КПД цилиндрической передачи ;
    КПД муфты соединительной ;
    КПД подшипников качения (3-и пары) .

    1.2 Определяем частоту вращения электродвигателя

    nэ = nт ∙Uприв;

    где Uприв — передаточное число редуктора

    Uприв=Uрем∙Uред =Uрем∙UК ∙Uт;

    Рекомендуемые значения передаточных чисел

    Uрем = 1,8…3;
    UК = 3.15…6.3;
    Uт =2.5…5.6.

    Определяем частоту вращения электродвигателя.

    nэ = об/мин.

    Для заданной станции принимаем электродвигатель марки 4АМ112М4УЗ по приложению П1 [1]., номинальная мощность которого — 5.5 кВт, частота вращения вала — 1445мин-1, а диаметр вала — 28мм.
    Для электродвигателя с частотой оборотов 1445мин-1 передаточное отношение привода будет равно:

    Принимаем передаточное число ременной передачи

    Uрем=2,2,
    тогда ,

    1.3 Определяем и рассчитываем частоту вращения редуктора

    Частота вращения входного вала редуктора:

    мин-1

    Частота вращения промежуточного вала редуктора:

    мин

    Частота вращения выходного вала редуктора:

    мин

    Проверка: n3»nвых.45=45

    1.4 Определяем мощность на валах привода

    Рассчитываем мощность на ведущем шкиве:

    приводная станция редуктор передача
    Рассчитываем мощность на входном валу редуктора (на ведомом шкиве):

    кВт;

    Рассчитываем мощность на промежуточном валу редуктора:

    кВт;

    Рассчитываем мощность на выходном валу редуктора:

    кВт;
    Проверка: 1,5=1,5

    1.5 Угловые скорости валов привода

    рад/с

    1.6 Крутящие моменты на валах привода

    1.7 Производим ориентировочный расчет валов редуктора

    Диаметр выходного конца входного вала редуктора (диаметр под ведомым шкивом):

    ==18,35 мм;

    где ;
    Принимаем мм.
    Диаметр промежуточного вала:

    мм;

    где .
    Принимаем мм.
    Диаметр выходного вала под муфтой:

    мм;

    где .
    Принимаем мм.
    2,Расчет ременной передачи

    ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТНЫМ ДАННЫМ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ.
    Тип передачи — плоскоременная;
    — мощность на ведущем шкиве;
    — частота вращения ведущего шкива;
    — передаточное число ременной передачи;
    PP=ВТ — режим работы передачи, условия тяжелые;
    — угол наклона передачи к горизонту;
    — допускаемая частота пробегов ремня в единицу времени.
    ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТАМ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ.
    — плотность материала ремня;
    E=80 Mпа — приведенный модуль продольной упругости материала ремня;
    — напряжение от предварительного напряжения ремня;
    — допускаемое напряжение растяжения ремня.

    2.1 Определяем геометрические размеры передачи, согласовывая их со стандартами

    — диаметр малого шкива
    ;

    Принимаем по ГОСТ =100мм;

    — диаметр большего шкива
    ;

    Принимаем по ГОСТ =224 мм;
    Межосевое расстояние предварительное:

    ;
    ;

    Длина ремня ;

    =;
    =1168,54мм;

    Принимаем =1250 мм.
    Межосевое расстояние уточненное:

    2.2 Определяем угол обхвата малого шкива

    2.3 Определяем скорость ремня

    м/с < 25м/с. 2.4 Определяем допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем C .4 Определяем количество клиновых ремней 1,96 Принимаем Z=2 2.5 Определяем силу предварительного натяжения 2.6 Определяем окружную силу, передаваемую комплектом клиновых ремней ; Н 2.7 Определяем силы натяжения ведущей и ведомой ветвей 2.8 Определяем силу давления на вал Проверочный расчет 2.9 Расчет прочности 2.10 Проверяем условную долговечность ремней 2.11 Определяем нагрузку на вал и действительное передаточное число ременной передачи 3,Расчет цилиндрической передачи Тихоходная ступень Рис 3.1 Расчетная схема цилиндрической передачи. ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТНЫМ ДАННЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ: =1,5 кВт - мощность на колесе цилиндрической передачи; =45 - частота вращения колеса; - передаточное число передачи; - угол наклона зубьев; час - срок службы передачи; - режим работы передачи, приведенный к стандартному. материал колеса и шестерни сталь 40Х, термическая обработка колеса - ТВЧ, с твердостью HB 360, шестерни - закалка ТВЧ, с твердостью HB 350; Определяем допускаемые контактные напряжения (по формуле 3.9 [1]) Предел контактной выносливости при базовом числе циклов для выбранного материала (см,табл.3.2 [1]) Число циклов напряжений для шестерни и колеса ; Определяем коэффициент долговечности по формуле стр.33 [1] Коэффициент безопасности при закалка ТВЧ [SH] =1.2 Допускаемое контактное напряжения для шестерни и колеса Коэффициент нагрузки для несимметричного расположения зубчатых колес относительно опор при повышенной твердости зубьев по таб.3.1 [1] примем (см,табл.3.1 [1]). Коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию (см,с.36 [1]). Рассчитываем межосевое расстояние передачи удовлетворяющее контактной выносливости активных поверхностей зубьев (см,формулу 3.7 [1]). мм; Принимаем по ГОСТ 2185-66 (см,с.36 [1]) мм Нормальный модуль зацепления Принимаем по ГОСТ 9563-60 (см,с.36 [1]) Принимаем предварительно угол наклона зубьев β = 10˚ и определяем числа зубьев шестерни и колеса: Уточняем значение угла β: . Основные размеры шестерни и колеса: диаметры делительные: ; , проверка: . Диаметры вершин зубьев: ; , диаметры впадин: ; . Ширина колеса: . Ширина шестерни: . Окружная скорость колеса тихоходной ступени: . При данной скорости назначаем 8-ю степень точности. Определяем коэффициент нагрузки для проверки контактных напряжений: . По табл.3.5 [1] при , консольном расположении колес и твердости НВ>350 коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба,.
    Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между прямыми зубьями, (см,табл.3,4 [1]).
    Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении, для прямозубых колес при (см,таб.3.6 [1]).

    Таким образом,

    Проверяем контактное напряжение по формуле 3.6 [1]:

    Недогрузка %<5% Силы, действующие в зацеплении тихоходной ступени: окружная: Определим тип используемых подшипников: ; следовательно, будем использовать радиально-упорные шарикоподшипники. Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба см,форм.3.25 [1]: Коэффициент нагрузки По табл.3.7 [1] при , несимметричном расположение колес, относительно опор и твердости НВ>350, значения .
    По табл.3.8 при твердости НВ>350, скорости и 8-й степени точности ,Итак .
    YF — коэффициент формы зуба выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев:

    для шестерни
    для колеса

    При этом YF3 =4,153 и YF4 =3,61 см

    Отзывы

    Отзывов пока нет.

    Будьте первым, кто оставил отзыв на “Учебная работа № 37577. Пути снятия затрат на производство и реализацию продукции”

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика