Учебная работа № 36808. Технико-экономическое обоснование проекта.

Выдержка из похожей работы

Из такого
сырья можно получить продукцию неупорядоченной структуры с объемной массой
более 180 кг/м3 и водопоглощением более 5%,

Процесс получения пеностекла начинается с варки стекла заданного
состава в ванной печи,Варка стекла проводится без осветления,Для производства
пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов:
кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия,Можно также использовать
отходы стекольного производства — стекольный бой или бой стекла следующего
химического состава (%): SiО2 — 60-72; СаО-4,5-6; MgO — 1,5-3,5; Na2 О — 13-15;
А12О3 — 0 ,8-2; Fe2O3 — 0-2,5; SO3 — 0,4-0,5,

Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы,Для этого
ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.

Стекольный
гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм,Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм,Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых
двухкамерных мельницах непрерывного действия для
получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г,Тонкомолотая
шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных
блоков.

На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают
в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по
следующему режиму:

— нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60
минут;

— вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;

— резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;

— стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;

— медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 — 40 °С со
скоростью 0,6 – 07 °С/мин,При нагреве нагревают до 700-850 тонко измельченного
в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяющийся при такой температуре
газ вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в
8-10 раз,В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную
вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся
газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену,Образовавшаяся
высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе
охлаждения изделия,

Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ,
при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных
агрегатах – печи вспенивания и печи отжига,В качестве газообразователей
применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит — 1,5-2; кокс —
2-3;торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку — 1-5; ламповую сажу
— 0,2-0,5