Учебная работа № 36468. Производственная практика на примере ООО «Корея центр»

Выдержка из похожей работы

Диплом по завер­шении,Все виды!Скрыть рекламу:Не интересуюсь этой темой / Уже купилНавязчивое и надоелоСомнительного содержания или спамМешает просмотру контентаСпасибо, объявление скрыто.Скрыть объявлениеСодействие в подборе финансовых услуг/организацийЗакажи бизнес-план от 10 000 рублей! бизнеспланпро.рф/Закажи-бизнес-планбизнеспланпро.рф/Закажи-бизнес-планБизнес-план для Инвестора, Банка, Господдержки и личных целей,Профессионально! Нажми!Опыт более 5 летБолее 100 проектовРазработка от 3 днейЦеныСкрыть рекламу:Не интересуюсь этой темой / Уже купилНавязчивое и надоелоСомнительного содержания или спамМешает просмотру контентаСпасибо, объявление скрыто.Скрыть объявлениеЯндекс.Директ

Производство цемента является технологически сложным процессом, включающим:
приготовление сырьевой смеси с добавкой корректирующих химический состав компонентов;
обжиг сырьевой смеси до спекания — получение клинкера;
помол клинкера с добавкой гипса, шлака, известняка — получение цемента.
Обеспечение заданного химического состава и качества клинкера подчинены все технологические операции.
Сырьевые материалы,Исходным сырьем для производства клинкера служит известняк с высоким содержанием углекислого кальция, огарки и доменный гранулированный шлак,Помол сырья производят в сырьевых мельницах и подают в сырьевые силоса,В них корректируют и усредняют химический состав смеси,Обжиг сырьевой смеси производится в горизонтальных вращающихся печах,Вращающая печь — это слегка наклонный барабан, сваренный из листовой стали с огнеупорной футеровкой внутри,Длина печей 60 м, диаметр 3,6 м,Процесс обжига происходит шесть стадий:
стадию подогрева; температура нагрева сырья составляет 200-400 °С;
стадию кальцинирования; температура обжигаемого материала поднимается с 400 °С до 1100 °С;
стадию формирования твердофазовых образований (1100-1250 °С);
стадию спекания (1300-1450 °С); на этой стадии и образуется клинкер;
стадию охлаждения клинкера (1300-1000°).
При выходе клинкера из вращающейся печи его температура продолжает снижаться с 1000 до 200-100 °С,После чего клинкер выдерживается на складе 1 -2 недели.
Основной и наиболее эффективный вид обогрева — обогрев сжиганием природного газа,Стоимость топлива на цементных заводах достигает 25% себестоимости готовит цемента.
Помол клинкера производится преимущественно в трубных (шаровых) мельницы Крупнейшими помольными агрегатами являются мельницы размерами 3,95×11 м и 4.6×16,4 м с производительностью соответственно 100 т/ч и 135 т/ч,Материал в трубных мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелюших тел — стальных шаров.
Готовый цемент при выходе из мельницы с температурой 80-120 «С направляется для хранения в силосы,Обычно силосы выполняются в виде железобетонных банок диаметром 8-15 м и высотой 25-30 м,Общая емкость силосов составляет 32 000 т цемента.
Цемент в силосах выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободно оксида кальция (0,5-1,5%)