Главная » Товары » Экономика предприятия » Учебная работа № 36446. Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции

Учебная работа № 36446. Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции

Тип работы: Контрольная
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 14

Описание

Тип работы: Контрольная
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 14

Учебная работа № 36446. Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции

Содержание

1. Определение себестоимости продукции 3
1.1 Расчет переменных издержек 3
1.2 Расчет постоянных издержек 5
2. Анализ чувствительности прибыли предприятия к изменениям основных элементов операционного рычага 10
2.1. Определение критического объема продаж производимой продукции графическим и аналитическим методами 10
2.2. Анализ чувствительности прибыли к изменению элементов операционного рычага 10
3. Формирование целевых функций и элементов системы контроллинга 12
Список использованных источников 14
Стоимость данной учебной работы: 350 руб.
Учебная работа № 36446.  Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант


    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Подтвердите, что Вы не бот

    Выдержка из похожей работы

    Тогда по формуле (1):

    Nз=8400*
    = 8484,85 шт.

    Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.

    1.2 Определение необходимого количества оборудования и
    коэффициента его использования

    В серийном производстве расчетное количество станков Ср,
    на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

     (2)

    где — Qор— годовой объем работы, Н/’ч;

    Fеф — эффективный фонд производственного времени работы

    оборудования, ч; Fеф = 4460

    Квн — коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

    Определим расчетное количество станков для токарного с
    ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка
    составит 2677 часов,Тогда по формуле (2):

    = 0,55

    Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 ,Коэффициент
    использования оборудования Кис определим по формуле:

    Кис=
    (3)

    Кис=0,55/1= 0,55

    Результаты расчета количества оборудования и
    коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

    Средний коэффициент использования находим как отношение
    суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого
    оборудования,Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

    Таблица 1 — Определение количества оборудования и
    коэффициентов его использования.

    Наименования операций

    Модель оборудования

    Трудоемкость

    Эффективный фонд производственного времени работы
    оборудования Рэф

    Количество оборудования

    Коэффициент использования оборудования, Ки.с

    Годовая программа выпуска на участке, шт;

    Одной детали, мин

    Общая трудоемкость, ч

    Общая с догрузкой Qop

    Расчетное количество станков Ср

    Принимаем количество станков Спр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Токарная с ЧПУ

    16К20ФЗ

    8484,85

    14,56

    2059

    2677

    4460

    0,55

    1

    0,55

    Фрезерно-центровальная

    МР-71М

    2,4

    339

    441

    0,09

    1

    0,09

    Шпоночно-фрезерный

    5 A3 52

    4,14

    585

    761

    0,16

    1

    0,16

    Зубофрезерная

    6Р13

    16,46

    2332

    3032

    0,62

    1

    0,62

    Кругло-шлифовальный

    5887

    38,64

    5464

    7103

    1,45

    2

    0,73

    Всего

    76,2

    10779

    14014

    2,87

    6

    2,15

    1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней
    квалификации и уровня производительности труда

    Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие
    ответы:

    Дать характеристику элементам тарифной системы:
    тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

    Описать существующие формы оплаты труда.

    По какой системе оплачивается труд обслуживающего
    персонала? За что премируется?

    Особенности стимулирования труда на металлургических
    предприятий?

    Объем 5-6 страниц.

    Для расчета числа основных производственных рабочих в
    механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :

     , (4)

    где

    Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; —
    коэффициент выполнения норм,

    КБН =1,1; КМО — количество станков, обслуживаемых одним
    рабочим .

    Результаты расчета основных производственных рабочих
    сведены в таблицу 2.

    Таблица 2 — расчет численности основных производственных
    рабочих и основных производственных рабочих

    Наименование операций

    Общая

    Feф* Квн

    Число рабочих

    трудоемкость, ч Qop

    количество станков, Кмо

    Рр

    Рпр

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Токарная с ЧПУ

    2677

    2

    4906

    0,27

    1

    Фрезерно-центровальная

    441

    1

    4906

    0,09

    1

    Шпоночно-фрезерный

    761

    1

    4906

    0,15

    1

    Зубофрезерная

    3032

    1

    4906

    0,62

    1

    Круглошлифовальный

    7103

    1

    4906

    1,45

    2

    Всего

    14014

    6

    2,87

    6

    Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на
    участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по
    формуле:

    Рвсп = ,
    (5)

    где Н- норма обслуживания одним наладчиком,Количество
    наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых
    или станком.

    Спр — количество оборудования

    Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20
    Число вспомогательных рабочих:

    Рвсп =  =
    0,53 » 1

    Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

    Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания:
    Н=6..1

    ,

    Рналад = = 0,44 » 1 (6)

    Таблица 3,— Количесгво основных и вспомогательных рабочих,
    занятых на проектируемом участке.

    Наименование профессии

    Численность, чел

    В т.ч,по разрядам, чел

    2

    3

    4

    5

    6

    Оператор станков с ЧПУ

    1

    1

    Фрезеровщик

    1

    1

    Фрезеровщик

    1

    1

    Зубо-фрезеровщик

    1

    1

    Шлифовшик

    2

    1

    1

    Итого основных производственных рабочих

    6

    Наладчик

    1

    1

    Транспортные рабочие

    1

    1

    Итого вспомогательных рабочих

    1

    1

    Всего работающих на участке

    9

    1

    2

    3

    2

    1

    Мастер

    1

    Всего работающих

    10

    1

    2

    3

    2

    1

    2,Экономика производства

    Расчет себестоимости изготовления детали.

    В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются
    затраты:

    2.1 Основные материалы

    Затраты на основные материалы определяются по формуле:

    Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)

    где, Рзаг- вес заготовки (черный), кг;

    Цм — цена одной тонны материалов, грн

    Ктзр — коэффициент, учитывающий
    транспортно-заготовительные расходы Ротх — вес отходов, кг

    Цотх — цена отходов, грн;

    Ргод — годовая программа выпуска изделий, шт грн.

    Зм =( (12*1,1*0,98 ) — (4.5*0,10) )*8484,85 = 105941,83

    2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

    Содержание оборудования и рабочих мест включает затраты
    на силовую энергию, сжатый воздух, воду для производственных целей и пар.

    а) затраты на силовую энергию определяется но формуле:

    Зэл =
    *Nуст*Цэ , грн (8)

    Фд -действительный годовой фонд времени работы
    оборудования,ч ;

    Ки -коэффициент использования оборудования;

    Кз — коэффициент загрузки оборудования;

    Кс -коэффициент потерь в сети;

    Кд -коэффициент полезного действия электропривода;

    Nycт—установленная (суммарная) мощность работы
    оборудования, кВт;

    Цэ — цена 1 кВт/ч электроэнергии , грн.

    Зэл =
    * 0,24 = 91096,67 грн

    б) расчет затрат на сжатый воздух:

    Сжатый воздух используется для приведения в действие
    приспособлений,работающих на сжатом воздухе, для обдува станков деталей станков,
    потребляющих сжатый воздух, принимается в размере 70-80% от общего количества
    станков, установленных в цехе.

    Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

    Зсжв — 1.5 * В * Ncm • Фд* Цв , грн(9)

    Где Зсжв- затраты на сжатый воздух, грн;

    1,5 — коэффициент учетного сжатого воздуха;

    В — 1,5 часовой расход сжатого воздуха на один станок,
    потребляющий

    сжатый воздух, м,:

    Ncm — 11 , количество станков, потребляющих сжатый воздух
    , шт.;

    Фд — 4460 действительный годовой фонд времени работы
    оборудования, ч;

    Цв — 0,026 цена 1м3 сжатого воздуха, грн.

    Зсжв = 1,5 * 1,5*6*4460*0,026 = 1565,46 грн.

    в) расчет затрат на воду для производственных целей:

    Годовой расход по этому элементу затрат определяется по
    формуле:

    Звод=Ввод*Фд*Nст*Кз*Цв , грн (10)

    Где Звод — затраты на воду для производственных целей,
    грн;

    Ввод — часовой расход на один станок, потребляющий воду
    л/ч;

    Фд — действительный годовой фонд времени работы
    оборудования, ч;~

    Nст – 11 станков, потребляющих воду, шт ;

    Кз – коэффициент загрузки оборудования по цеху в целом

    Цв – цена 1м3 воды, грн

    //

    Отзывы

    Отзывов пока нет.

    Будьте первым, кто оставил отзыв на “Учебная работа № 36446. Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции”

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика