Учебная работа № 36446. Рассчитать затраты предприятия на изготовление продукции

Выдержка из похожей работы

Тогда по формуле (1):

Nз=8400*
= 8484,85 шт.

Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.

1.2 Определение необходимого количества оборудования и
коэффициента его использования

В серийном производстве расчетное количество станков Ср,
на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

 (2)

где — Qор— годовой объем работы, Н/’ч;

Fеф — эффективный фонд производственного времени работы

оборудования, ч; Fеф = 4460

Квн — коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

Определим расчетное количество станков для токарного с
ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка
составит 2677 часов,Тогда по формуле (2):

= 0,55

Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 ,Коэффициент
использования оборудования Кис определим по формуле:

Кис=
(3)

Кис=0,55/1= 0,55

Результаты расчета количества оборудования и
коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Средний коэффициент использования находим как отношение
суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого
оборудования,Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

Таблица 1 — Определение количества оборудования и
коэффициентов его использования.

Наименования операций

Модель оборудования

Трудоемкость

Эффективный фонд производственного времени работы
оборудования Рэф

Количество оборудования

Коэффициент использования оборудования, Ки.с

Годовая программа выпуска на участке, шт;

Одной детали, мин

Общая трудоемкость, ч

Общая с догрузкой Qop

Расчетное количество станков Ср

Принимаем количество станков Спр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

8484,85

14,56

2059

2677

4460

0,55

1

0,55

Фрезерно-центровальная

МР-71М

2,4

339

441

0,09

1

0,09

Шпоночно-фрезерный

5 A3 52

4,14

585

761

0,16

1

0,16

Зубофрезерная

6Р13

16,46

2332

3032

0,62

1

0,62

Кругло-шлифовальный

5887

38,64

5464

7103

1,45

2

0,73

Всего

76,2

10779

14014

2,87

6

2,15

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней
квалификации и уровня производительности труда

Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие
ответы:

Дать характеристику элементам тарифной системы:
тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

Описать существующие формы оплаты труда.

По какой системе оплачивается труд обслуживающего
персонала? За что премируется?

Особенности стимулирования труда на металлургических
предприятий?

Объем 5-6 страниц.

Для расчета числа основных производственных рабочих в
механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :

 , (4)

где

Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; —
коэффициент выполнения норм,

КБН =1,1; КМО — количество станков, обслуживаемых одним
рабочим .

Результаты расчета основных производственных рабочих
сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — расчет численности основных производственных
рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций

Общая

Feф* Квн

Число рабочих

трудоемкость, ч Qop

количество станков, Кмо

Рр

Рпр

1

2

3

4

5

6

Токарная с ЧПУ

2677

2

4906

0,27

1

Фрезерно-центровальная

441

1

4906

0,09

1

Шпоночно-фрезерный

761

1

4906

0,15

1

Зубофрезерная

3032

1

4906

0,62

1

Круглошлифовальный

7103

1

4906

1,45

2

Всего

14014

6

2,87

6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на
участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по
формуле:

Рвсп = ,
(5)

где Н- норма обслуживания одним наладчиком,Количество
наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых
или станком.

Спр — количество оборудования

Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20
Число вспомогательных рабочих:

Рвсп =  =
0,53 » 1

Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания:
Н=6..1

,

Рналад = = 0,44 » 1 (6)

Таблица 3,— Количесгво основных и вспомогательных рабочих,
занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии

Численность, чел

В т.ч,по разрядам, чел

2

3

4

5

6

Оператор станков с ЧПУ

1

1

Фрезеровщик

1

1

Фрезеровщик

1

1

Зубо-фрезеровщик

1

1

Шлифовшик

2

1

1

Итого основных производственных рабочих

6

Наладчик

1

1

Транспортные рабочие

1

1

Итого вспомогательных рабочих

1

1

Всего работающих на участке

9

1

2

3

2

1

Мастер

1

Всего работающих

10

1

2

3

2

1

2,Экономика производства

Расчет себестоимости изготовления детали.

В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются
затраты:

2.1 Основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)

где, Рзаг- вес заготовки (черный), кг;

Цм — цена одной тонны материалов, грн

Ктзр — коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы Ротх — вес отходов, кг

Цотх — цена отходов, грн;

Ргод — годовая программа выпуска изделий, шт грн.

Зм =( (12*1,1*0,98 ) — (4.5*0,10) )*8484,85 = 105941,83

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

Содержание оборудования и рабочих мест включает затраты
на силовую энергию, сжатый воздух, воду для производственных целей и пар.

а) затраты на силовую энергию определяется но формуле:

Зэл =
*Nуст*Цэ , грн (8)

Фд -действительный годовой фонд времени работы
оборудования,ч ;

Ки -коэффициент использования оборудования;

Кз — коэффициент загрузки оборудования;

Кс -коэффициент потерь в сети;

Кд -коэффициент полезного действия электропривода;

Nycт—установленная (суммарная) мощность работы
оборудования, кВт;

Цэ — цена 1 кВт/ч электроэнергии , грн.

Зэл =
* 0,24 = 91096,67 грн

б) расчет затрат на сжатый воздух:

Сжатый воздух используется для приведения в действие
приспособлений,работающих на сжатом воздухе, для обдува станков деталей станков,
потребляющих сжатый воздух, принимается в размере 70-80% от общего количества
станков, установленных в цехе.

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

Зсжв — 1.5 * В * Ncm • Фд* Цв , грн(9)

Где Зсжв- затраты на сжатый воздух, грн;

1,5 — коэффициент учетного сжатого воздуха;

В — 1,5 часовой расход сжатого воздуха на один станок,
потребляющий

сжатый воздух, м,:

Ncm — 11 , количество станков, потребляющих сжатый воздух
, шт.;

Фд — 4460 действительный годовой фонд времени работы
оборудования, ч;

Цв — 0,026 цена 1м3 сжатого воздуха, грн.

Зсжв = 1,5 * 1,5*6*4460*0,026 = 1565,46 грн.

в) расчет затрат на воду для производственных целей:

Годовой расход по этому элементу затрат определяется по
формуле:

Звод=Ввод*Фд*Nст*Кз*Цв , грн (10)

Где Звод — затраты на воду для производственных целей,
грн;

Ввод — часовой расход на один станок, потребляющий воду
л/ч;

Фд — действительный годовой фонд времени работы
оборудования, ч;~

Nст – 11 станков, потребляющих воду, шт ;

Кз – коэффициент загрузки оборудования по цеху в целом

Цв – цена 1м3 воды, грн

//