Учебная работа № 36425. Трудоемкость производства продукции

Выдержка из похожей работы

Для этого пользуются переводными
коэффициентами, устанавливаемыми по соотношению производительности основных
агрегатов при выпуске разнородной продукции.

Хотя
переводные коэффициенты и не отражают полную трудоемкость производства различной
продукции (не учитывают затраты труда на прочих участках, на пример в отделке
прокатных цехов), они помогают, точнее, учитывать и планировать
производительность труда.

В
официальной статистической отчетности метод учетных единиц принимается лишь для
доменных цехов, в сталеплавильных и прокатных пользуются методом натурального
учета,Это объясняется тем, что единые переводные коэффициенты применяются
только в доменном производстве, в остальных — заводские коэффициенты,При
планировании, учете и анализе производительность труда во всех основных цехах
широко используется метод учетных единиц.

Метод
нормативного рабочего времени предусматривает определение для каждого вида
продукции норматива трудоемкости, включающего затраты труда на всех участках
производства,Делением величины трудоемкости продукции (в нормо-часах) на
среднесписочное число работников определяют показатель производительности труда
— выработку продукции в нормированном времени на одного работника в единицу
времени,Сопоставление этого показателя по плану и отчету или за смежные
периоды (месяцы, кварталы, годы) позволяет выявить изменение производительности
труда.

Этот
метод имеет несомненные достоинства, но его применение ограничивается рамками завода
или отдельного цеха из-за трудности разработки нормативов для всех предприятий
черной металлургии.

С целью
определения производительности труда по всему предприятию, объединению черной
металлургии и промышленности в целом используется стоимостной метод.

Основной
плановый и отчетный стоимостной показатель производительности труда — объем
чистой продукции в расчете на одного среднесписочного работника
промышленно-производственного персонала в плановом году в процентах к базисному
году,При составлении плана по труду учитывают факторы, влияющие на рост
производительности труда.

К ним
относятся:

Ø
Повышение технического уровня
производства: внедрение новой техники, технологии, механизации и автоматизации
производственных процессов, улучшение использования сырья, материалов, топлива,
энергии, повышение качества продукции.

Ø
Совершенствование управления,
организации производства и труда: повышение норм выработки и норм обслуживания,
сокращению потерь рабочего времени, внедрение мероприятий по НОТ.

Ø
Изменение объема и структуры
производства: определение относительного изменения численности трудящихся в
связи с изменением объема производства, доли отдельных видов продукции или
производств, доли покупных полуфабрикатов и кооперированных поставок.

Отраслевые
факторы включают изменение горно-геологических условий и способов добычи
полезных ископаемых; изменение физико-химических свойств перерабатываемого
сырья; изменение рабочего периода в сезонных отраслях,Число факторов внутри
групп и их содержание могут изменяться в зависимости от того или иного фактора
для конкретного вида производства.

Для
большинства предприятий металлургии факторы роста производительности труда
выражаются через изменение следующих показателей: использование оборудования по
времени и мощности, количество и качество исходного сырья, степень и полнота
использования полезных компонентов в сырье, качество получаемой продукции,
численность трудящихся и степень использования фонда рабочего времени.

Планирование
численности работников предприятия связано с показателем использования рабочего
времени в течение года, измеряемых в чел.-днях и чел.-часах,Среднее число
часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса
рабочего времени,Баланс рабочего времени составляется по предприятию, цеху,
участку и иногда отдельно для каждой группы рабочих, имеющих одинаковый график
работы и одну и туже продолжительность очередного отпуска,Число рабочих дней в
году для одного рабочего меньше режимного числа дней работы цеха (участка), так
как по трудовому законодательству трудящимся предоставляется отпуск; кроме
того, неизбежны невыходы на работу, связанные с выполнением государственных и
общественных обязанностей, болезнями, учебой и т,д.

В цехах,
на участках и в службах предприятий металлургии применяют режимы работ с
непрерывной и прерывной производственной неделей,Непрерывность работы
предприятий обуславливается в основном технологической необходимостью.
Большинство основных цехов предприятий черной металлургии и часть
вспомогательных цехов (энергоцех, транспортный) работают по непрерывному
режиму, но отдельные участки этих цехов могут работать и по графику с прерывной
производственной неделей,Баланс рабочего времени составляют раздельно для
рабочих с прерывным и непрерывным режимом работы, а также для рабочих с
различной продолжительностью рабочего дня.

На
основании баланса рабочего времени определяют:

Ø
календарный

Ø
номинальный

Ø
максимально-возможный

Ø
фактический фонд рабочего времени

Календарный
фонд рабочего времени это число календарных дней планового периода (365 дней).

Номинальный
фонд рабочего времени определяется путем вычитания выходных и праздничных дней
из календарного фонда рабочего времени.

Максимально
возможный фонд рабочего времени определяется путем вычитания из номинального
времени работы очередных отпусков.

Эффективное
или фактическое рабочее время определяется путем вычитания из номинального
фонда рабочего времени неявок на работу по уважительным причинам.

Рисунок
1.1,Схема баланса рабочего времени

Различают фактический и плановый баланс рабочего времени,Его
составляют для анализа использования рабочего времени и определения численности
рабочих