Учебная работа № 36174. Оценка и совершенствование стратегии развития предприятия

Выдержка из похожей работы

Они
характеризуют систему человек — изделие — среда и учитывают комплекс
гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств
человека,К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности,
шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидении, органов
управления, рациональность интерьера и рабочего места,С и помощью измеряются
параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее
эксплуатации;

— эстетические,
характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте,Они
определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность,
целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде,
стилю, моде и т,п,С их помощью устанавливается художественно-конструкторский
уровень изделия;

— стандартизации
и унификации, определяющие степень использования в продукции
стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов)
и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение
стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в
изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным
частям продукции;

— патентно-правовые,
характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и
возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за
рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

— транспортабельности,
определяющие приспособленность продукции к перевозкам,К ним относятся средняя
продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным
работам, средняя материалоемкость упаковки;

— экономические,
характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или
потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации,К ним
относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия,
эксплуатационные издержки, как в абсолютном выражении, так и на единицу
основного показателя назначения изделия.

Технический
уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 — это относительная характеристика
качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей,
характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с
соответствующими базовыми значениями.

Оценка
технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного
цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство,
обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Система
управления качеством — целевая подсистема управление предприятием, которая
предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих
элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных
целей — создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота
производства при минимальных затратах.

Главная цель
системы управления качеством — обеспечение высокого качества и
конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на
основе всемерного использования научно-технических, производственных и
социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности
производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения,Главная
цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям
жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества
основных факторов и процессов.

Условно можно
выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции.

Первая группа
включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:

— разработка
и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым
достижениям;

— увеличение
выпуска высококачественной продукции;

—
своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально
устаревшей продукции; доведение уровня качества изделий до экономически
оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное
использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

— расширение
ассортимента товаров, пользующихся повышенным спросом у потребителя;

— повышение
конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Вторая группа
задач включает задачи — средства, направленные на повышение качества процессов
создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и
экономических методов управления качеством:

— формирование
и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

— улучшение
качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической
дисциплины, соблюдение требований технической документации;

— повышение
организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения
прогрессивной технологии;

— мобилизация
трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

— совершенствование
метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений,
служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного
обеспечения управления качеством;

— улучшение
порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие
экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

— обобщение и
распространение передового опыта в области повышения качества продукции.

Концепция системного
подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий,
влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.

Задача 1

Режим работы
токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность
смены 8 часов,Плановые потери времени на ремонт — 1,5 %,Норма времени на одно
изделие — 2,5 ч,Планируется перевыполнить нормы выработки на 12 %.
Производственная программа для станка на год — в количестве 4200 изделий.
Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную
мощность станка, процент загрузки токарного станка.

Решение:

Режимный фонд
времени (Фр) равен:

Фр
= Д × tсм × Ксм,

где Д —
количество дней в периоде;

tсм
— длительность рабочей смены, ч.;

Ксм
— количество смен работы.

Фр
= 320 дн,× 8 ч,× 2 = 5120 ч.

Полезное
время работы станка (Фп) представляет собой максимально возможный
фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на
планово-предупредительные ремонты (Рп.п):

Фп
= Фр — Рп.п.

Фп
= 5120 ч,- 5120 ч