Учебная работа № 37768. Презентация к диплому Планирование и регулирование уровня запасов ресурсов и продукции

Выдержка из похожей работы

Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и
углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в
процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий.
Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к
образованию все большего количества запасов как по величине, так и по
номенклатуре.

Образование
запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса
производства на всех его стадиях,В процессе выполнения договоров поставки
продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от
запланированных сроков и размеров партий поставки,В тоже время питание
производства должно осуществляться регулярно,Поэтому от наличия и состояния
запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов
позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной
программы,Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает
ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или
даже к необходимости перестройки технологического процесса.

В современных
условиях хозяйствования в России одной из основных проблем
финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен.
Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для
производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании
предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного
процесса,Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы
является одним из возможных способов избежания падения покупательной
способности денег,

Кроме того,
накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки
(недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса
предприятия,Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного
основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие,
строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политика
накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств
предприятия из оборота,Зависимость эффективности производства от уровня и
структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на
обеспечение сохранности запасов.

В современных
работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды
затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

—
коммерческие
затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в
запасы;

—
затраты
на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная
плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

—
затраты,
связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным
ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

—
потери,
связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные
запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной
мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие
предприятия.

При этом
долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к
образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» — запасов, которые не могут
быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним
потребителям.

Таким образом,
при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет
значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.2 Управление и контроль
производственными запасами

Управление  
запасами   заключается   в   решении   двух   основных   задач:

—
определение размера необходимого запаса, то есть
нормы запаса;

—
создание системы контроля за фактическим размером
запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса
называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно
находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения
бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При
определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические,
методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические
методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают
отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о
минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на
субъективном понимании тенденций развития спроса,В качестве специалиста может
выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов.
Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических)
называется опытно-статистическим.

  В том
числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно
сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов.
Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и
предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем
отличающееся от оптимального,Этот метод также относится к группе эвристических
и носит название метода экспертных оценок.

Сущность
метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного
запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например,
номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле),Далее для
выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы,
каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.
Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков
завоза материалов (товаров) от поставщиков,

Нормирование
текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности
производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками,Данная
потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал
поставки:

ТЗ = RСУТ * J,(1)

где ТЗ –
текущий запас;

RСУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал
поставок, дни.

В свою
очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в
материале (ПГ, ПКВ, ПМ –
соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное
количество календарных дней в плановом периоде:

RСУТ = ПГ (ПКВ,
ПМ) / 360 (90, 30).(2)

В зависимости
от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал
поставки определяется несколькими методами.

 В  тех 
случаях, когда  интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного
материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой
нормы на среднесуточный расход:

J = В / RСУТ.(3)

Во многих
случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств,
которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной
загрузки,В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г
на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ .  (4)

Интервал
поставки часто определяется периодичность производства данного материала у
поставщика