Учебная работа № 37738. Управление качеством продукции

Выдержка из похожей работы

В своей совокупности они образовали саратовскую
систему управления качеством продукции (систему БИП).

Цель данной системы — создание условий производства,
обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической
документации.

Основным критерием, применяемым для количественной
оценки качества труда рабочего, являлся процент сдачи продукции с первого
предъявления, который исчислялся как процентное отношение количества партий,
принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных
рабочим и предъявленных в ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления
зависел по определенной шкале материальное и моральное стимулирование
исполнителя.

Значимость этой системы заключалась в том, что через
количественный критерий — процент сдачи продукции с первого предъявления —
удалось оценивать качество работы,Ответственность за качество была возложена
на самих исполнителей,Для этого постоянно проводились аттестации рабочих и контролеров.

Однако саратовская система БИП при всех достоинствах,
они проявились ярко, быстро и получили широкое признание в стране и за рубежом,
имела ряд недостатков, т.к,она распространялась только на рабочих цехов
основного производства.

Система работала по принципу » есть дефект — нет
дефекта «, не учитывая многообразие недостатков и различную степень их
влияния на качество выпускаемой предприятием продукции,В частности, она не
позволяла контролировать и управлять уровнем (стадией) разработок и проектирования
изделий, не охватывала такие важные стадии жизненного цикла изделия, как
реализация и эксплуатация или потребление.

В 1957-1958 гг,на предприятиях г,Горького (Нижнего
Новгорода) появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия).
В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий в эксплуатации
за счет укрепления технической подготовки производства, на долю которой
приходилось 60-85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации,Создавались опытные
образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их
исследовательские испытания, выявлялись причины, вызывающие отказы изделия в
эксплуатации, разрабатывались мероприятия по их устранению.

Характерным для данной системы управления качеством
является то, что она выходит за рамки одной стадии изготовления продукции и
охватывает многие виды работ на стадиях исследования и проектирования и на
стадиях эксплуатации или потребления.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий
Горьковской области позволило: сократить сроки доводки новых изделий до
заданного уровня качества в 2-3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в
1,5-2 раза, увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл
монтажно-сборочных работ в 1,3-2 раза.

В 1963-1964 гг,на Ярославском моторном заводе была
разработана и внедрена система НОРМ (научная организация труда по увеличению
моторесурса),Цель системы — увеличение надежности и долговечности выпускаемых
двигателей,В ней был учтен опыт предшествующих систем БИП и КАНАРСПИ,Но был
введен и новый важный элемент — управление связями между потребителями изделий
и проектировщиками.

В основу системы НОРМ положен принцип
последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и
периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности
деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе
является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в
моточасах,Рост этого показателя в системе планировался,После достижения
установленного моторесурса планировалось его новое повышение,Для каждого
последующего этапа увеличения моторесурса разрабатывался и проводился комплекс
конструкторских и технологических мероприятий, а также опытно-исследовательских
работ