Учебная работа № 37520. Обоснования эффективности работы предприятия.

Выдержка из похожей работы

Также завод выпускает листы
асбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукцию
по спецзаказам.

Завод №3 имеет две технологические
линии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177
длиной до 5 м,Мощность завода – 84 млн,условных плиток в год,Введен в эксплуатацию
в 1998 году.

ООО «Комбинат Волна» выпускает
волнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционные
доски, оросители и т.д,Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерных
листов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.

Продукция комплектуется
всеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди,
шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.),Продукция маркируется,
сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.

Схема технологического процесса
производства представлена на рисунке 1.

Волнистые листы в
зависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилых
домах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающих
конструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей,

Сырьем для производства
асбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.

Асбест хранится на складе
и оттуда подается на дозировочную станцию,С дозировочной станции по ленточному
транспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываются
и опорожняются,Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степень
распушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут,Из турборазбивателя
распушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовления
асбестоцементной массы.

Цемент со станции
перекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовой
дозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы с
асбестом в течение 0,5 — 2 мин,

Из конусной мешалки
готовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточной
емкостью для поддержания однородности массы,Для обеспечения работы листоформовочной
машины (далее – ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массы
в количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что время
пребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более
30 минут.

Из ковшевой масса, в определенном
количестве, подается в гомогенизатор,Строго определенное количество массы достигается
с помощью регулирования скорости вращения насоса,Масса, из гомогенизатора, по шлангам
распределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементной
суспензии воды для получения пленки,Вода уходит в канал сточных вод, по которому
поступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе.
На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическое
сукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырого
наката