Учебная работа № 36861. Разработка плановой сметы затрат ИП Дитятева

Выдержка из похожей работы

Они многократно участвуют в
производственных циклах по выпуску продукции, перенося по мере постепенного
износа свою стоимость на готовую продукцию,В процессе эксплуатации происходит
физический износ и моральное старение отдельных частей электрооборудования и
электросетей,Это приводит к неисправностям, отказам в работе, поломкам и
авариям,Дальнейшая эксплуатация электрооборудования возможно после проведения
ремонтов.

Ремонт это наиболее
распространенный и экономически оправданный способ восстановления основных
производственных фондов,Он представляет собой комплекс работ для поддержания в
работоспособном состоянии оборудования за счет замены и восстановления
изношенных элементов,Ремонт может быть вынужденным или плановым.

Вынужденный ремонт это
непредвиденный ремонт, который может привести к тяжелым последствиям и
остановке основного производства.

Плановый ремонт это
профилактический ремонт оборудования, который необходим для предотвращения
возможных неисправностей, он предусмотрен системой ППР и осуществляется в
плановом порядке.

Одним из видов
планового ремонта является профилактический ремонт или техосмотр,Во время
осмотра оборудования производят: чистку, промывку, продувку, добавку или смену
смазочных масел, уточняют объем работ для выполнения очередного текущего или
капитального ремонта.

Нормы простоя из-за
ремонта, а так же нормы складского резерва запасных деталей, покупных
комплектующих изделий и материалов разрабатываются для каждого вида ремонта и
технического обслуживания.

Структура ремонтного
цикла определяет производительность выполнения различных видов ремонта и работ
по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Ремонтный цикл- это
наработка оборудования,Выражается в годах календарного времени между двумя
плановыми и капитальными ремонтами,Для вновь вводимого энергетического
оборудования это время от ввода в эксплуатацию его до первого капитального
ремонта.

Межремонтный период-
это время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между
двумя плановыми ремонтами,Величина межремонтного периода устанавливается
исходя из времени наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся
деталей, узлов или элементов.

Межосмотровый период-
это время работы оборудования в месяцах календарного времени между двумя
плановыми осмотрами.

Графическая схема
систем ППРОСПЭ.

К1 – ТО – ТР1
– ТО – ТР2 – ТО – ТР3 – ТО – ТР4 – ТО – ТР5
– ТО – К2

где    ТР – текущий
ремонт

ТО – технический
осмотр.

Раздел 2 Определение продолжительности ремонтного цикла и
межремонтных периодов

Продолжительность ремонтного цикла
электрической части технологического оборудования определяется плановой
величиной её наиболее трудоёмкой части электропривода по формуле:

1,Ремонтный
цикл

Тпл=Ттабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс                                    (1)

2,Межремонтный период

Tпл=tтабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс                                      (2)

где: Ттабл, tабл
— продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по таблице;

Вк — коэффициент,
учитывающий конструкцию машины;

Bp
— коэффициент, учитывающий сменность работы машин;

Ви — коэффициент, учитывающий
использование машин по времени;

Во — коэффициент, учитывающий категорию
основного оборудования;

Вс — коэффициент, учитывающий
передвижные условия.

По таблицам определяем их численное
значение.

Таблица 1-Продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода электрических машин, работающих в две смены.

№
П/П

Условия
работ электрических машин

Расчетный
коэффициент спроса Кс

Продолжительность
ремонтного цикла Тпл, лет

Продолжительность
межремонтного периода 1гш,мес.

1.

Сухие
помещения (цеха холодной обработки металлов и им подобные)

025

12

12

2.

Горячие,
химические, цеха и им подобные.

0,45

4

6

3.

Загрязненные
участки (деревообрабатывающие, Обработки чугуна и им подобные)

0,25

6

6

4.

Длительные
циклы непрерывной работы с высокой степенью загрузки (приводы насосов и им
подобные)

0,75

9

9

Таблица 2-Поправочные коэффициенты для
определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.

Область
применения и фактор, определяющий поправки

коэффициент

Значение поправочного коэффициента.

Ремонтного цикла

Межремонтного
периода

Коллекторные машины переменного тока и
постоянного тока

Вк

0,75

0,75

Машины, отнесённые к категории
основного оборудования

Во

0,85

0,7

Передвижные условия

Вс

0,6

0,6

Таблица
3-Численное значение поправочного коэффициента в зависимости от сменности
работы оборудования.

Сменность работы оборудования Кем

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

Поправочный коэффициент Bp

2

1,6

135

1,13

1

0,8

0,67

Примечание: Значение коэффициентов Bp,
Ви
устанавливается преподавателем.

Трансформаторы работают при длительных
циклах непрерывной работы с высокой степенью загрузки и имеют трёхсменный
график работы,Имеют коэффициент использования 0,7.

Рассчитаем продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода по формулам: 1 и 2

Тпл=9*0,67*0,7=4года

tпл= 9 * 0,67 * 0,7 = 4 мес.

Условия работ для станков: Станки
работают в сухом помещении холодной обработки металлов и относятся к
коллекторным машинам к категории основного оборудования, работают в две смены.
Имеют коэффициент использования 0,7.

Рассчитаем продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода по формулам:
2.1 и 2.2

Тпл= 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 лет

tпл = 12
* 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 мес.

Раздел 3,Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудования
в ремонте

Трудоемкость технического обслуживания
принимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую
рабочую смену

Тто=0,1*Ттр (3)

Таблица 4- Нормы простоя электрических
машин в ремонте.

Трудоёмкость
ремонта норма/ час.

Вид ремонта

Капитальный
ремонт сут.

Текущий
ремонт Час.

До
16

2

3

16-50

3

8

51-100

4

16

101-150

5

24

Свыше
150

6

32

Определим норму простоя в ремонте для роторных
насосов