Описание
Тип работы: Курсовая практика
Предмет: Экономика предприятия
Страниц: 41
Год написания: 2013
Учебная работа № 36861. Разработка плановой сметы затрат ИП Дитятева
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Теоретические аспекты или подходы к планированию затрат на предприятии 5
1.1 Понятие затрат, их классификация 5
1.2 Подходы к планированию затрат 13
1.3 Методика расчета планирования смет и калькуляций 16
2 Оценка и существующие системы планирования затрат в ИП Дитятева «Часовая мастерская» 18
2.1 Технико-экономическая характеристика деятельности ИП 18
2.2 Анализ выполнения плановой сметы затрат за 9 месяцев 2013 года 19
2.3 Анализ выполнения плановой калькуляции 23
3 Разработка плановой сметы затрат ИП на будущий период 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41
Выдержка из похожей работы
производственных циклах по выпуску продукции, перенося по мере постепенного
износа свою стоимость на готовую продукцию,В процессе эксплуатации происходит
физический износ и моральное старение отдельных частей электрооборудования и
электросетей,Это приводит к неисправностям, отказам в работе, поломкам и
авариям,Дальнейшая эксплуатация электрооборудования возможно после проведения
ремонтов.
Ремонт это наиболее
распространенный и экономически оправданный способ восстановления основных
производственных фондов,Он представляет собой комплекс работ для поддержания в
работоспособном состоянии оборудования за счет замены и восстановления
изношенных элементов,Ремонт может быть вынужденным или плановым.
Вынужденный ремонт это
непредвиденный ремонт, который может привести к тяжелым последствиям и
остановке основного производства.
Плановый ремонт это
профилактический ремонт оборудования, который необходим для предотвращения
возможных неисправностей, он предусмотрен системой ППР и осуществляется в
плановом порядке.
Одним из видов
планового ремонта является профилактический ремонт или техосмотр,Во время
осмотра оборудования производят: чистку, промывку, продувку, добавку или смену
смазочных масел, уточняют объем работ для выполнения очередного текущего или
капитального ремонта.
Нормы простоя из-за
ремонта, а так же нормы складского резерва запасных деталей, покупных
комплектующих изделий и материалов разрабатываются для каждого вида ремонта и
технического обслуживания.
Структура ремонтного
цикла определяет производительность выполнения различных видов ремонта и работ
по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Ремонтный цикл- это
наработка оборудования,Выражается в годах календарного времени между двумя
плановыми и капитальными ремонтами,Для вновь вводимого энергетического
оборудования это время от ввода в эксплуатацию его до первого капитального
ремонта.
Межремонтный период-
это время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между
двумя плановыми ремонтами,Величина межремонтного периода устанавливается
исходя из времени наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся
деталей, узлов или элементов.
Межосмотровый период-
это время работы оборудования в месяцах календарного времени между двумя
плановыми осмотрами.
Графическая схема
систем ППРОСПЭ.
К1 – ТО – ТР1
– ТО – ТР2 – ТО – ТР3 – ТО – ТР4 – ТО – ТР5
– ТО – К2
где ТР – текущий
ремонт
ТО – технический
осмотр.
Раздел 2 Определение продолжительности ремонтного цикла и
межремонтных периодов
Продолжительность ремонтного цикла
электрической части технологического оборудования определяется плановой
величиной её наиболее трудоёмкой части электропривода по формуле:
1,Ремонтный
цикл
Тпл=Ттабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (1)
2,Межремонтный период
Tпл=tтабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (2)
где: Ттабл, tабл
— продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по таблице;
Вк — коэффициент,
учитывающий конструкцию машины;
Bp
— коэффициент, учитывающий сменность работы машин;
Ви — коэффициент, учитывающий
использование машин по времени;
Во — коэффициент, учитывающий категорию
основного оборудования;
Вс — коэффициент, учитывающий
передвижные условия.
По таблицам определяем их численное
значение.
Таблица 1-Продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода электрических машин, работающих в две смены.
№
П/П
Условия
работ электрических машин
Расчетный
коэффициент спроса Кс
Продолжительность
ремонтного цикла Тпл, лет
Продолжительность
межремонтного периода 1гш,мес.
1.
Сухие
помещения (цеха холодной обработки металлов и им подобные)
025
12
12
2.
Горячие,
химические, цеха и им подобные.
0,45
4
6
3.
Загрязненные
участки (деревообрабатывающие, Обработки чугуна и им подобные)
0,25
6
6
4.
Длительные
циклы непрерывной работы с высокой степенью загрузки (приводы насосов и им
подобные)
0,75
9
9
Таблица 2-Поправочные коэффициенты для
определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.
Область
применения и фактор, определяющий поправки
коэффициент
Значение поправочного коэффициента.
Ремонтного цикла
Межремонтного
периода
Коллекторные машины переменного тока и
постоянного тока
Вк
0,75
0,75
Машины, отнесённые к категории
основного оборудования
Во
0,85
0,7
Передвижные условия
Вс
0,6
0,6
Таблица
3-Численное значение поправочного коэффициента в зависимости от сменности
работы оборудования.
Сменность работы оборудования Кем
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
Поправочный коэффициент Bp
2
1,6
135
1,13
1
0,8
0,67
Примечание: Значение коэффициентов Bp,
Ви
устанавливается преподавателем.
Трансформаторы работают при длительных
циклах непрерывной работы с высокой степенью загрузки и имеют трёхсменный
график работы,Имеют коэффициент использования 0,7.
Рассчитаем продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода по формулам: 1 и 2
Тпл=9*0,67*0,7=4года
tпл= 9 * 0,67 * 0,7 = 4 мес.
Условия работ для станков: Станки
работают в сухом помещении холодной обработки металлов и относятся к
коллекторным машинам к категории основного оборудования, работают в две смены.
Имеют коэффициент использования 0,7.
Рассчитаем продолжительность ремонтного
цикла и межремонтного периода по формулам:
2.1 и 2.2
Тпл= 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 лет
tпл = 12
* 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 мес.
Раздел 3,Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудования
в ремонте
Трудоемкость технического обслуживания
принимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую
рабочую смену
Тто=0,1*Ттр (3)
Таблица 4- Нормы простоя электрических
машин в ремонте.
Трудоёмкость
ремонта норма/ час.
Вид ремонта
Капитальный
ремонт сут.
Текущий
ремонт Час.
До
16
2
3
16-50
3
8
51-100
4
16
101-150
5
24
Свыше
150
6
32
Определим норму простоя в ремонте для роторных
насосов
Отзывы
Отзывов пока нет.