Учебная работа № 36728. Производство туалетной бумаги

Выдержка из похожей работы

Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка,В процессе движения массы по сеточному столу излишки жидкости отделяются в сборник регистровой воды (яма),По мере его накопления жидкость перекачивается насосом в бак за №1.
После предварительного обжима гауч-валом бумажная масса прилипает к суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством сопла вакуумного обезвоживания и далее к нагревательному барабану для сушки,Освобождённое сукно первого суконного транспортёра очищается посредством сопла вакуумной очистки и, отторгнутая вакуумным насосом жидкость поступает в бак составления бумажной массы.
При перемещении бумажного полотна по нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги,При попадании в зону крепирования полотно отделяется от нагревательного барабана посредством ножа-шабера и поступает на сушильное сукно.
Двигаясь по сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры,Готовая бумага поступает в зону приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра.
Полученная на бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога — это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги,Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получатьболее плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение,Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков,Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации,В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (бумагорезательная пила),Бобиноразмоточный станок входит лишь в комплектацию мини-заводов, производительностью 1,5 и 2 т/сутки, где он необходим, исходя из технологии производства [5].

Рисунок 1 — Схема технологического процесса производства туалетной бумаги

Конечным продуктом производства является туалетная бумага (рисунок 2) согласно ТУ130281020-114-91.

Рисунок 2 — Продукция выпушенная на ООО «Сибирская бумага»

Туалетная бумага выпускается в рулончиках, упакованных в картонный ящик или полиэтиленовый пакет.
Хранение должно производиться по ГОСТ6658-75.
Основным сырьем для производства туалетной бумаги является макулатура группы А, Б и В по ГОСТ 10700-97.3.2,Макулатура должна быть упакованной в кипы.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 164

1.2 Обезвоживание на сеточном столе

Сеточная часть является главным участком бумагоделательной машины, где осуществляются начальные технологические процессы, связанные с формованием и обезвоживанием бумажного полотна и определяющие возможную производительность машины.
Процесс формования на сетке БДМ должен обеспечить получение качественного бумажного полотна,Непосредственное влияние на процесс формования оказывает происходящий одновременно с ним процесс обезвоживания, основой которого является фильтрация воды сквозь сетку и слой осевших волокон,Поэтому теоретическое описание процесса обезвоживания, определяющее количество удаляемой воды и связанной с этим изменение концентрации по длине регистровой части, является необходимым для управления процессом, его автоматизации с целью получения требуемого качества продукта.
Исходным пунктом для теоретического обоснования процесса обезвоживания является скорость фильтрации, которая связывается определенным соотношением с действующим напором.
Обезвоживание массы происходит на отдельных участках по ходу движения сетки: открытый участок, регистровые валики (сплошные и желобчатые), гидропланки и мокрые отсасывающие ящики в соответствии с рисунком 7.
Основным элементом сеточного стола является движущаяся бесконечная сетка, натянутая между грудным и гауч-валом,Верхняя ветвь сетки (рабочая) движется по формующему ящику, регистровым валикам, гидропланкам, мокрым отсасывающим ящикам, сухим отсасывающим ящикам, а нижняя (нерабочая) — по сетковедущим валикам, сеткоправильным и сетконатяжным устройствам, ведущему валу.

— грудной вал; 2 — формующий ящик; 3 — регистровый вал; 4 — ящик гидропланок; 5 — мокрый отсасывающий ящик; 6 — отсасывающий ящик;
— отсечка; 8 — гауч — вал; 9 — ведущий вал; 10 — измерительное устройство автоматическойсетконатяжки; 11 — сетконатяжка для создания предварительного натяжения сетки; 12 — сеткоправка; 13 — исполнительный механизм автоматическойсетконатяжки; 14 — сетка
Рисунок 7 — Сеточная часть

Грудной вал, устанавливаемый в начале сеточного стола, — трубчатый, как показано на рисунке 8